從2012年下半年起，我國鈦材料價(jià)格基本處于歷史最低位。與此同時(shí)，鈦產(chǎn)業(yè)還存在同質(zhì)化競爭、產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，企業(yè)開(kāi)工率不足。在此背景下，有著(zhù)“中國鈦谷”之稱(chēng)的寶雞市將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，引導企業(yè)轉型，突破瓶頸。

10月14日，一級海綿鈦價(jià)格為每噸4.9萬(wàn)-5萬(wàn)元。很多業(yè)內人士清晰地記得，同樣的海綿鈦最高峰時(shí)曾經(jīng)賣(mài)到過(guò)每噸30萬(wàn)元。從2012年下半年起，我國鈦材料價(jià)格基本處于歷史最低位，海綿鈦生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工率僅為54.8%。而最近國產(chǎn)大飛機C919將延遲交付的消息,無(wú)疑給鈦行業(yè)的復蘇增加了更多的不確定性。

寶雞作為我國最大的鈦及鈦合金研制基地，聚集了400多家鈦企業(yè)。面對如此市場(chǎng)狀況，寶雞市市長(cháng)助理、寶雞高新區管委會(huì )主任卓宇說(shuō)：“同質(zhì)化競爭沒(méi)有出路，企業(yè)要錯位發(fā)展。鈦產(chǎn)業(yè)作為寶雞高新區的核心產(chǎn)業(yè)，我們要通過(guò)完善環(huán)境，引導企業(yè)轉型。”

產(chǎn)能過(guò)剩致價(jià)格跳水

寶雞近年來(lái)積極打造“中國鈦谷”，形成了以寶鈦集團為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群。然而，在400多家鈦企業(yè)中，除了龍頭企業(yè)寶鈦集團，另有200多家做鈦材深加工的企業(yè)規模不一，還有100多家企業(yè)從事貿易和簡(jiǎn)單加工。“相當一部分企業(yè)生產(chǎn)的是鈦板、鈦棒、鈦絲等初級產(chǎn)品，同質(zhì)化現象十分嚴重。” 寶雞高新區科技和經(jīng)濟發(fā)展局局長(cháng)譚繼軍表示。

與此同時(shí)，鈦產(chǎn)業(yè)還存在產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。統計顯示，2012年我國鈦白粉產(chǎn)量為190萬(wàn)噸，產(chǎn)能達到278萬(wàn)噸；鈦錠產(chǎn)量為6.5萬(wàn)噸，產(chǎn)能達到10.58萬(wàn)噸，比2011年增長(cháng)了10%；海綿鈦產(chǎn)能達到14.85萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量只有8.1萬(wàn)噸，企業(yè)開(kāi)工率不足，產(chǎn)品價(jià)格也一直處于成本價(jià)區間；中低端鈦材產(chǎn)量創(chuàng )新高，達到5.15萬(wàn)噸，產(chǎn)能達到10.6萬(wàn)噸……

“如果只是生產(chǎn)低附加值的中低端產(chǎn)品的企業(yè)再擴大產(chǎn)能，我不認為這是好的發(fā)展模式。因為這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求已經(jīng)達到飽和，再擴大只會(huì )導致資源的消耗，增加環(huán)境污染，最終把價(jià)格拉下來(lái)。”卓宇說(shuō)。

卓宇的判斷得到了市場(chǎng)的印證。目前，鈦市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩已經(jīng)對上游的鈦礦，中間產(chǎn)品高鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦以及下游的鈦白粉和鈦合金的價(jià)格都產(chǎn)生了負面影響，致其產(chǎn)品價(jià)格大幅度跳水，不少礦商、貿易商、生產(chǎn)企業(yè)無(wú)奈停產(chǎn)停工，整體沉浸在陰霾之中?！　?span>

加大研發(fā)生產(chǎn)高端產(chǎn)品

事實(shí)上，在我國應用于化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過(guò)剩的同時(shí)，我國每年需要從國外采購大量高端鈦制品。據統計，2012年我國鈦加工材料進(jìn)口5010噸，出口12328噸。其中進(jìn)口量最大的是一些高端鈦材，例如鈦焊管、鈦合金薄板；出口最多的則是鈦棒和普通厚度的鈦板。

“我們消耗大量能源和資源生產(chǎn)出的初級鈦產(chǎn)品，低價(jià)出口給國外，國外企業(yè)精加工后再以很高的價(jià)格賣(mài)給我們。國外企業(yè)賺取高額利潤，我們的鈦企業(yè)在這個(gè)過(guò)程中賺的只是辛苦錢(qián)。”譚繼軍對這種現象感觸頗深。

在有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )鈦鋯鉿分會(huì )副會(huì )長(cháng)王向東看來(lái)，在鈦產(chǎn)品方面，國內企業(yè)在基礎技術(shù)方面沒(méi)有問(wèn)題，但在尖端技術(shù)和高端加工方面，與國外水平相去甚遠，嚴重落后。因此對我國鈦產(chǎn)品而言，大企業(yè)在技術(shù)和管理方面都有做精做深的必要，應加強這兩方面的研究，加大對科研技術(shù)的投入，形成嚴格的管理制度，企業(yè)的效益才能很快凸顯出來(lái)。

此外，我國雖然具有生產(chǎn)高尖端產(chǎn)品的能力，但產(chǎn)品的合格率低，穩定性、均勻性、一致性都有待提高。

然而，提高創(chuàng )新能力往往意味著(zhù)需要加大投入，且難以在短期內見(jiàn)到成效，國營(yíng)企業(yè)負責人有任期限制，不愿做“自己栽樹(shù)，別人乘涼”的事，因此沒(méi)有動(dòng)力加大創(chuàng )新投入；而對于民營(yíng)企業(yè)來(lái)講，雖然相當一部分企業(yè)認識到創(chuàng )新的重要性，卻缺乏相應的實(shí)力與能力。

寶雞高新區決定在鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)層面上花巨資組織力量提升創(chuàng )新研發(fā)能力，重點(diǎn)實(shí)現五大突破。一是爭取在鈦材料新品種創(chuàng )制方面有所突破，針對大飛機、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規格棒絲、管材、超薄超細規格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見(jiàn)合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應用方面有所突破，如成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應用于新能源、節能環(huán)保方面有所突破。

“中國鈦谷”改善環(huán)境促發(fā)展

“政府畢竟只能起到引導作用，不能代替企業(yè)做決策。產(chǎn)業(yè)的發(fā)展最終還要靠市場(chǎng)和企業(yè)共同努力。”卓宇軍說(shuō)，為了進(jìn)一步推進(jìn)“中國鈦谷”成長(cháng)壯大，寶雞市今后將加強鈦技術(shù)和鈦產(chǎn)業(yè)環(huán)境建設，在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上爭取更多的話(huà)語(yǔ)權。

卓宇表示，鈦產(chǎn)業(yè)作為寶雞高新區的核心產(chǎn)業(yè)，未來(lái)要實(shí)現轉型，一方面要做前期的基礎研究，另一方面要發(fā)展高端的民用產(chǎn)品，如寶鈦集團下屬的歐亞化工正在用鈦材料做高爾夫球頭、自行車(chē)車(chē)架等，另有一些企業(yè)在用鈦做醫療器械材料，如鈦顱骨、鈦牙齒等醫用材料，提高產(chǎn)品附加值。“打造‘中國鈦谷’，一方面是要把產(chǎn)業(yè)鏈做長(cháng)，另一方面要把現有基礎材料產(chǎn)品做高端，同時(shí)積極建設國家級的鈦檢測中心。”卓宇說(shuō)。

同時(shí)，“中國鈦谷”還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進(jìn)建設鈦材料專(zhuān)業(yè)交易市場(chǎng)，以便為企業(yè)提供快捷規范的信息、交易、物流以及先進(jìn)工藝交流平臺。其中包括覆蓋全球的鈦及其他稀有金屬現貨及期貨電子交易報價(jià)平臺，可覆蓋全球監控的現貨倉儲、物流中心，權威的質(zhì)量檢驗中心，進(jìn)出口代理、倉單質(zhì)押、倉儲運輸、信息服務(wù)、銀行結算、產(chǎn)權交易等業(yè)務(wù)。

面對中小微企業(yè)多的現狀，寶雞高新區還將研究建立公共服務(wù)平臺，通過(guò)采購一些關(guān)鍵設備，避免每家企業(yè)重復購置，并考慮通過(guò)建立工業(yè)性的公共平臺解決目前產(chǎn)業(yè)“散小亂”的狀態(tài)。

根據規劃，到2015年“中國鈦谷”將實(shí)現年銷(xiāo)售收入650億元，出口創(chuàng )匯10億美元，成為世界著(zhù)名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。